注塑成型日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

3、很低的磨擦系数。超高分子量聚乙烯非常耐磨，阻燃衬板300万分子量聚乙烯板，而且磨擦系数低、自润滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。                                                                                        使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

4、良好的耐化学腐蚀性。超高分子量聚乙具有良的耐化学腐蚀特性，它在所有的碱液、酸液中都不会受腐蚀，并且可在温度(80℃的浓盐酸中应用，在<75%的硫酸中也是稳定的，延边聚乙烯板，它对水、液体洗涤也很稳定。)

在我公司经过长时间研究与改善的形式下，500万分子量耐磨聚乙烯板，所供应的聚乙烯板材抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。其所具有的耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍，对此为了进一步促进用户对其了解，专业技术人员对其特点总结如下：

1、摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

2、不粘附性好，对表面粘附物易于清理。